Шлифовка изделий из древесины
Шлифовка изделий из древесины
Методы финишной отделки деревянных изделий включают в себя обязательную шлифовку поверхности перед покраской. Приемов шлифовки много, а способов всего несколько. Шлифовать детали можно вручную, с помощью ленточных станков и шлифовальных машинок, а также с использованием наждачных дисков и барабанов. Эта операция нужна для зачистки клееных стыков, выравнивания поверхностей и обработки фрезерованных профилей.
При любом варианте шлифовка проводится наждачной шкуркой, начиная с крупной и заканчивая мелким абразивом. Крупные шкурки №№20-25 используются для выравнивания перепадов на стыках, последнюю шлифовку проводят №№10-12, а в некоторых случаях №8. По новой классификации крупные шкурки обозначаются №№80-100, а мелкие от 120 до 180. Эти значения указывают на размер зерен, которые наклеиваются на тканевую или бумажную основу.
Самыми распространенными инструментами по-прежнему остаются плоскошлифовальные машинки. Они представляют собой прямоугольную подошву, на которую закрепляется кусок наждачной шкурки. В работающем состоянии подошва вибрирует с помощью специального механизма, и при продвижении по поверхности древесины шкурка шлифует заготовки. Сейчас многие мастера отказываются от этого инструмента в пользу орбитальной машинки, так как у плоскошлифовальной есть некоторые недостатки. Одно из таких неудобств — это быстрое налипание смолы и песчинок на рабочую поверхность, из-за чего на готовой детали появляются царапины в виде змейки, которые хорошо заметны под лаком и краской.
Ручная ленточная шлифовальная машинка таких царапин не оставляет, но при налипании смолы также начинает шкурить хуже. Менять ленту сложнее и дороже, чем при использовании плоскошлифовального инструмента. Чаще всего ленточный аппарат используют для обработки полов, стен и встроенной мебели, сделанной из массива дерева.
Есть большие и компактные стационарные ленточные станки, они обычно используются на деревообрабатывающих предприятиях или в столярных мастерских.
Из всех станков орбитальная шлифовальная машинка — самое последнее по времени изобретение. Рабочая площадка у таких машинок круглая, наждачная шкурка крепится на липучке. Шкурки продаются готовые, обрезанные по размеру и с наклеенным с обратной стороны материалом для фиксации к липучке. Во время шлифовки рабочая поверхность не только вибрирует, но ещё и вращается, что позволяет получить более гладкую поверхность изделий из дерева.
Хотя такой инструмент самый совершенный, у него так же есть недостатки: Не рекомендуется пробовать работу машинки без шкурки на подошве, липучка моментально сбивается и больше не сможет надежно удерживать наждачную шкурку. В таком случае придется либо менять липучку полностью, либо купить дополнительный диск с липучками с обеих сторон. Такая прокладка позволит увеличить срок эксплуатации станка.
Для обработки криволинейных поверхностей используется шлифовальный барабан. Он представляет собой деревянную, пластиковую или металлическую болванку в виде цилиндра, на которую фиксируется наждачная шкурка. Сам цилиндр крепится на валу, который вращается с помощью электродвигателя. На барабане хорошо обрабатывать гнутые детали внутри дуги, в том числе мелкие декоративные элементы для оформления мебели.
Для выравнивания торцов и обработки кромок фигурных заготовок с наружной стороны дуги применяется шлифовальный диск. Рабочая поверхность станка сделана в виде диска из фанеры или другого прочного листового материала. На внешнюю сторону наклеивается наждачная шкурка, часто очень крупная, а сам диск фиксируется на валу двигателя. Перед рабочей поверхностью крепится столик под углом, на котором размещается деталь во время шлифовки.
Стационарные станки весьма эффективны при обработке больших плоских поверхностей, например, дверей, столешниц или деревянных боковин шкафов. Компактные машинки удобны, их можно переносить с собой и при необходимости обрабатывать изделия прямо на месте установки. Но полностью механизированные приспособления не смогут исключить шлифовку вручную.
После обработки шлифовальной машинкой рекомендуется пройти всю поверхность мелкой наждачной шкуркой на бруске или блоке. Так выравниваются отдельные мелкие царапины и недочеты, оставшиеся после работы станком. Кроме того, выравнивать профили после фрезеровки так же придется вручную. После склеивания деталей приходится обрабатывать внутренние кромки и углы на стыках, чаще всего в такие места просто невозможно залезть машинкой. Во время шлифовки кромок электроинструменты можно использовать, но здесь может проявиться одна проблема. Вибрационные и эксцентриковые машинки при длительной работе начинают закруглять узкие кромки, что не всегда допустимо. Поэтому здесь лучший выход — это выравнивание бруском с наждачной шкуркой.
Во время работы надо не лениться постоянно сметать древесную пыль, иначе качество отделки может ухудшиться. Капли застывшего клея лучше сначала срезать стамеской, они шлифуются плохо и норовят прилипнуть к рабочей поверхности инструмента. Для мелкой домашней работы есть шлифовальные приспособления для дрели. Круглые шлифовальные диски и барабаны закреплены на оси, которая зажимается в патрон дрели. Это не то же самое, что и шлифовальная машинка, но такие приспособления могут выручить при необходимости.